中藥粉碎機(jī)采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進(jìn)行處理，處理過(guò)的粒徑范圍為0.1～75微米,發(fā)展和應(yīng)用前景十分廣闊，中藥粉碎技術(shù)已經(jīng)在中藥生產(chǎn)中顯露出特有的優(yōu)勢(shì)。
不過(guò)，用戶在使用中藥粉碎機(jī)的過(guò)程中，常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，影響中藥粉碎生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。具體來(lái)看，主要存在以下問(wèn)題。
一、產(chǎn)量下降
很導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等因素都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
例如，物料的水分太大會(huì)影響粉碎機(jī)的效率。“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
出料口堵塞出料口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料，保證整個(gè)粉碎環(huán)節(jié)的通暢。
二、軸承過(guò)熱
很多用戶在運(yùn)行中藥粉碎機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生軸承過(guò)熱的情況，這種情況是正常現(xiàn)象嗎？
軸承過(guò)熱有多方面的原因，例如，當(dāng)兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，應(yīng)該按使用書(shū)的要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。另外，當(dāng)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一旦發(fā)生這種問(wèn)題，在中藥粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。這時(shí)操作中應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
